Mis on survevalu kruvi silindri vormimisprotsess?

1. Süstimistemperatuur

Thesurvevalu kruvitünn tuleb valmistada pärast toote kuju, suuruse, vormi struktuuri, toote toimivuse, nõuete ja muude aspektide arvessevõtmist. Üldiselt on vormimisel kasutatav temperatuur vahemikus 270 kuni 320 ℃. Kui materjali temperatuur on liiga kõrge, näiteks üle 340 ℃, arvuti laguneb, toote värvus muutub tumedamaks ja pinnale ilmuvad defektid, nagu hõbetraat, tumedad triibud, mustad laigud ja mullid. Samal ajal vähenevad oluliselt ka füüsikalised ja mehaanilised omadused.

2. Sissepritse rõhk

Sellel on teatud mõju füüsikalistele ja mehaanilistele omadustele, sisemisele pingele ja vormimise kokkutõmbumiselesurvevalu kruvitünn. Sellel on suur mõju toote välimusele ja vormimisele. Liiga madal või liiga kõrge sissepritserõhk põhjustab tootel teatud defekte. Üldiselt reguleeritakse sissepritserõhku vahemikus 80 kuni 120 MPa. Õhukese seinaga, pika vooluga, keeruka kujuga ja väikese väravaga toodetele, et ületada sulavoolu takistust ja täita õigeaegselt vormiõõnsust, suurem sissepritserõhk (120-14 5MPa). Nii saadakse sileda pinnaga terviklik toode.

3. Surve hoidmine ja hoidmise aeg

Püsirõhu suurus ja hoidmisaja pikkus mõjutavad oluliselt pumba sisemist pingetsurvevalu kruvitünn. Kui hoidmisrõhk on liiga väike, on kokkutõmbumise kompenseerimise efekt väike ja pinnal võivad tekkida vaakumimullid või kokkutõmbumine. Kui hoiderõhk on liiga suur, on värava ümber lihtne tekitada suurt sisemist pinget. Tegelikus töötlemises kasutatakse probleemi lahendamiseks sageli materjali kõrget temperatuuri ja madalat hoidmisrõhku. Hoidmisaja valik peaks sõltuma toote paksusest, värava suurusest, vormi temperatuurist jne. Üldiselt ei vaja väikesed ja õhukesed tooted pikka hoidmisaega. Vastupidi, suurtel ja paksudel toodetel peaks olema pikem säilivusaeg. Hoidmisaja pikkust saab määrata värava sulgemisaja testiga.

4. Sissepritse kiirus

Sellel ei ole ilmset mõju survevalu kruvisilindri jõudlusele. Välja arvatud õhukese seinaga, väikese värava, sügava augu ja pika protsessiga tooted, kasutatakse tavaliselt keskmist või aeglast töötlemist. Parim on mitmeastmeline süstimine ja üldiselt kasutatakse aeglast-kiire-aeglast mitmeastmelist süstimist.

5. Hallituse temperatuur

Üldiselt saab seda juhtida temperatuuril 80-100 ℃. Keerulise kujuga, õhema kujuga ja kõrgemate nõuetega toodete puhul saab seda tõsta ka 100–120 ℃-ni, kuid see ei tohi ületada vormi termilise deformatsiooni temperatuuri.

6. Kruvi kiirus ja vasturõhk

Tänu kõrgele sulamisviskoossuselesurvevalu kruvitünn, kruvi kiirus ei tohiks olla liiga kõrge, mis on kasulik plastifikatsioonile, heitgaasidele, vormimismasina hooldamisele ja hoiab ära kruvi liigse koormuse. Üldiselt on asjakohane reguleerida seda kiirusega 30–60 r/min ja vasturõhku tuleks reguleerida vahemikus 10–15% sissepritserõhust.

7. Nõuded survevalu kruvisilindrite tootmiseks kasutatavale vormimismasinale

Preparaadi maksimaalne süstitav maht ei tohi ületada 70-80% nominaalsest süstitavast mahust. Thesurvevalu kruvibarrel kasutab võrdse sammuga ühekäivitusega keerme ja kontrollrõngaga astmelist survekruvi. Kruvi pikkuse ja läbimõõdu suhe on L/D 15-20 ja geomeetriline surveaste on C/R.