KIIRE VASTUS
Täpsustage ekstrusioonpuhumisvormimiskruvi ja silindri vahetus vastavalt paigaldatud plastifitseerimisüksusele, vaigu- ja lihvimistingimustele, kogu sulamisnõudlusele, mõõdetud komponentide seisukorrale ja paaritusliidestele. Ainult läbimõõdust ja pudeli mahust ei piisa. Kinnitage, kas töö taastab olemasoleva kujunduse või muudab selle töönõudeid.
Asendus võib sobida nimiläbimõõduga, kuid puudu on etteandeosa geomeetria, ajamiühendus või peaadapter. Seda saab mõõta ka valmispudeli kaalu järgi, samal ajal kui kruvi peab töötlema lisamaterjali, mis muutub välguks. Need on spetsifikatsiooniprobleemid, mis tuleks enne tootmist lahendada.
Ostuotsus peaks ühendama neli asja: etteantav materjal, protsessi jaoks vajalik sulatis, juba paigaldatud riistvara ja vastuvõtmisel nõutavad tõendid. EJS-idekstrusioonpuhumisvormimiskruvi tünnitoodeon selle ülevaate jaoks asjakohane komponentide vahemik.
1. Tuvastage väljapressitav puhumisvormimiskruvi ja silin, mida vahetate
Enne asendusekstruuderi kruvide ja tünnide võrdlemist tehke kindlaks täpne plastifitseerimissõlm. Märkige üles masina mudel, ekstruuderi või sissepritseüksuse tähistus, praegused osanumbrid ja mis tahes eelnev konversioon. Mitmekihilisel liinil tuvastage ka, millist materjalivoogu komponent teenindab.
Kinnitage protsess ja kruvi tegelik töö
Ekstrusiooniga puhumisvormimine moodustab parisoni, mis lüüakse vormi ja pumbatakse õõnsaks osaks. Puhutud kile moodustab pideva kiletoru; survepuhumisvormimisel kasutatakse survevalu toorikut. Komponendi nimi peaks ühtima protsessi ja installitud koostuga. KasutageEJS puhumisvormimine versus puhumiskile juhendesialgseks eristamiseks.
Puhumisvormimise puhul kinnitage pidev ekstrusioon, akupea või edasi-tagasi liikumine tegelikest originaalseadmete tootja dokumentidest. Tsükliline vormimisoperatsioon iseenesest ei tõenda, et kruvi peatab iga tsükli. Samuti ei tohiks survevalukruvi ja selle esiosa sõlme pidada EBM-komplektiga vahetatavateks.
Vaik, lihvimine ja lisandid
Edastage, sulatage, segage ja tarnige
Võta sula ja moodusta parisoon
Tuvastage materjalivoog koekstrusiooniliinil
Määrake, kas kruvi toidab põhivaiku, lihvimiskihti või mõnda muud materjalivoogu. Erinevatel kihtidel võivad olla erinevad etteandekiirused ja materjalinõuded. Päring, mis tuvastab ainult terve masina, jätab asenduskoha ebaselgeks.
2. Ekstruuderi kruvide kulumisprobleemid puhumisvormimisel: mida peaksite kõigepealt kontrollima?
Kasutage uurimise käivitamiseks tootmismuudatusi ja seejärel tehke kindlaks, kas see on seotud komponentide kulumisega. Võrrelge korratavat materjali ja toote seisukorda, enne kui omistate kruvile ja tünnile väiksema võimsuse, parisoni variatsiooni või mustad täpid.
| Vaatlus | Samuti uurida | Salvestage enne otsustamist |
|---|---|---|
| Vajalik on väiksem võimsus või rohkem pööreid minutis | Materjali/sööda muutmine, piirangud ja temperatuuri reguleerimine | Ajastatud koguvõimsus, pöörded minutis, vaigu segu, rõhu asukoht ja tegelik sulamistemperatuur |
| Parison longus või ebastabiilne langus | Sulamisseisund, materjali käitumine, kukkumisaeg ja masina järjestus | Parisoni vaatlused, materiaalne identiteet ja ajaga seotud seaded |
| Seinajaotuse muudatused | Pea/tööriistade seisukord, temperatuuri tasakaal ja parisonkontroll | Kus variatsioon esineb ja vastavad protsessikirjed |
| Mustad täpid või triibud | Sööda saastumine, lagunenud ladestused, pea ja küttekeha seisund | Materjali/vahetuslugu, fotod ja defekti ilmnemise aeg |
Formosa omaFormoleenpolüetüleenist puhumisvormimisprotsessi juhendloetleb mitu võimalikku välimus- ja välimusprobleemide põhjust. Selle 2008. aasta novembri väljaanne on kasulik selle diagnostilise eristuse mõistmiseks; kasutage kasutusotsuste tegemiseks kehtivaid klassi- ja masinajuhiseid.
Salvestage mõõdetud sulamistemperatuur eraldi tünni seadeväärtustest. Tehke kindlaks, kus rõhku mõõdetakse, ja hoidke sulamisrõhk puhumisõhu rõhust eraldi. Kui järgneb füüsiline ülevaatus, siduge tootmiskirje kruvide ja silindri mõõtmistega, selle asemel, et käsitleda sümptomite tabelit diagnoosina.
3. Täpsustage vaigu, uuesti jahvatamise ja söötmise tingimused
"HDPE regrindiga" jätab mitu sisendit lahendamata. Märkige üles täpne vaik ja kruvini jõudva segu seisukord. Sööda vormi või konsistentsi muutus võib tööd muuta isegi siis, kui polümeeride perekond jääb samaks.
| Sisend | Mida väita | Miks rekord on oluline |
|---|---|---|
| Vaik | Tarnija, klassi ja asjakohase materjali andmed | PE või PP üksi ei tuvasta hinnet |
| Sulamisvoolu andmed | Väärtus, ühik, katsetemperatuur ja koormus | Erinevates tingimustes mõõdetud väärtused ei ole otseselt võrreldavad |
| Rerind või PCR | Allikas, segu proportsioon ja partii variatsioon | Sisemine trimmimine ja väline taaskasutatud voog on erinevad söödakirjeldused |
| Füüsiline söödavorm | Graanulid, graanulid, helbed, peened ja puistetihedus | Määrab ülevaates taasesitava voo tingimuse |
| Lisandid | Värvaine, täiteaine ja muud koostise muudatused | Võimaldab kavandatud geomeetriat ja konstruktsiooni tegeliku seguga võrrelda |
| Materjali voog | Kihi või ekstruuderi asukoht liinil | Takistab ühe kihi nõuete rakendamist teisele seadmele |
Leppige kokku, kuidas segu mõõdetakse ja proovid võetakse. Tsiteeritud lihvimisprotsent vajab määratletud massibaasi ja materjali enda kirjeldust. See ei ole iga konteineri või rakenduse üldine heakskiit.
Minu soovitus on lahendada muutuv etteande tingimus enne selle ümber geomeetria muutmise määramist. Vastasel juhul võidakse asendust hinnata erineva segu alusel, kui see, mida kasutati selle ülesande määratlemiseks.
4. Arvutage sulamisnõudlus, millele asendus peab tegelikult vastama
Arvutage kruvi läbiv materjal, sealhulgas välgu ja sabana tühjenenud osa. Valmisosa mass, kogu töödeldud mass ja värske materjali tarbimine kirjeldavad erinevaid voogusid.
Kogu sulatus tsükli kohta = osa netomass × osad tsükli kohta + tühjendatud välgu ja saba mass
Tsükli keskmise sulamisvajaduse arvutamiseks korrutage kg/tsükkel tsüklite/tunniga.
Töötatud massibilansi näide
Selle näite puhul eeldan, et iga 24 sekundi järel tehakse kaks osa, millest igaüks kaalub pärast kärpimist 120 g, millele lisandub 60 g välku ja sabasid tsükli kohta. Muid kahjusid ei arvestata. Need on hüpoteetilised sisendid arvutuse selgitamiseks.
| Kogus | Arvutamine | Tulemus |
|---|---|---|
| Tsükleid tunnis | 3600 ÷ 24 | 150 tsüklit/h |
| Osad tunnis | 150 × 2 | 300 osa/h |
| Valmisosa netomass | 300 × 120 ÷ 1000 | 36 kg/h |
| Välk ja sabad | 150 × 60 ÷ 1000 | 9 kg/h |
| Kogu sulamisnõudlus | 150 × (2 × 120 + 60) ÷ 1000 | 45 kg/h |
Ainult valmis detaile vaadates annab 36 kg/h. Kruvi kogukoormus selles näites on 45 kg/h, sealhulgas 9 kg/h, mis muutub välguks ja sabaks. Plastifikatsiooninõude määratlemisel kasutaksin kogusummat.
Regrindi ringlus kasutab endiselt plastifitseerimisvõimet
Oletagem nüüd, et kogu see puhas viimistlus on taaskasutamiseks heaks kiidetud, süsteem on stabiilses olekus ja lisakadusid pole. Värske materjali sisend võiks siis olla 36 kg/h, jahvatusena ringleb 9 kg/h. Kruvi töötleb endiselt 45 kg/h. Taaskasutamine vähendab värske materjali vajadust, kuid ei eemalda ringlussevõetud materjali järgmist läbimist kruvi.
Värske materjal36 kg/h
Tagastatud trimm9 kg/h
Valmis osad36 kg/h
Välk ja sabad9 kg/h
Tagastusahel: 9 kg/h trimmi läheb tagasi toitesüsteemi.
Seejärel kontrolliksin sööda vormi, tegelikku plastifitseerimisaega, rõhku ja sulamise kvaliteeti selle nõudlusega. Aku või kolbsüsteemi puhul kasutage tegelikku järjestust, et teha kindlaks, millal ja kuidas sulatit tarnitakse. Parisoni väljutuskiirus ei ole automaatselt kruvi tsükli keskmine läbilaskevõime.
Lugege nimiväljundit koos selle materiaalsete tingimustega
Bekumi originaalEkstrusioonipead ja ekstruuderi brošüür, PDF-i lk 8, illustreerib, miks üksik kg/h väärtus on puudulik. Selle mudelil S60N tabelis SxxN 24D on eraldi väljundread:
| OEM mudel | Materjali rida | Loetletud väljundvahemik |
|---|---|---|
| S60N, 24D | HDPE | 5 kuni 120 kg/h |
| Sama mudel | HDPE / uuesti lihvimine, 70% / 30% | 5 kuni 110 kg/h |
| Sama mudel | PP | 7 kuni 80 kg/h |
Brošüüri joonealused märkused kvalifitseerivad kiirust materjali järgi, HDPE rida puistetiheduse järgi, lihvimisrida puistetiheduse ja sulamisrõhu järgi ning PP klassi erinevuse järgi. Need on Bekumi spetsifikatsioonid, mitte EJS-i reitingud ega ühilduvuskinnitused. Enne nende rakendamist kinnitage tegelik masina dokumentatsioon.
5. Kontrollige ekstruuderi etteandesilindrit, kruvi geomeetriat ja jahutusühendusi
Määratlege, mida tarnija oma masinas "ekstruuderi söödatünni" all mõtleb. See võib kirjeldada etteandeosa komponenti või kasutada silindri koostu jaoks laiemalt. Sobitage nimi osa numbri ja joonisega; toitekõrg, söödapuks ja täielik kuumutatud tünn ei ole omavahel asendatavad kirjeldused.
Tuvastage sileda avaga ja soonega etteandekonstruktsioon
Kontrollige algset etteande paigutust ja selle kinnituskruvi geomeetriat, jahutusühendusi ja komponentide piire. Bekumi brošüüris kirjeldatakse eraldi soonega silindri 24D disaini ja selle HiPEx 36D tehnoloogiat. Näide toetab täieliku konfiguratsiooni kontrollimist; see ei tähenda, et iga asendus peaks kasutama kumbagi disaini.
Salvestage töögeomeetria, mitte ainult läbimõõt
Töö- ja üldpikkus täpsustada eraldi. Vajadusel tehke kindlaks kanali sügavused, kalle, kokkusurumine või tõkke omadused ja segamisosad. L/D on kasulik kontekst, kuid kaks sama läbimõõduga ja L/D-ga ekstruuderikruvi võivad geomeetria ja ühenduste poolest siiski erineda.
Vaadake üle sulamis- ja segamisnõuded koos sulamistemperatuuri ja ajami piirangutega. Pikemad kruvid, tugevam segamine ja suurem kiirus on valikud tingimustega, mitte universaalsed uuendused. Sarnane asendus peaks taastama kinnitatud geomeetria; ümberkujundamine vajab püstitatud eesmärki ja ümbritseva süsteemi ülevaatamist.
6. Otsustage, kas vahetada kruvi, silinder või sobitatud komplekt
Mõõtke mõlemad komponendid enne asendusulatuse valimist. Sobitage kruvi välisläbimõõdu ja silindri sisediameetri näidud kindlaksmääratud teljesuunalistes kohtades ja suundades, kasutades kindlaksmääratud mõõtmistingimusi. Kohalik laienemine, ovaalsus, punktid või kahjustused võivad olla olulised isegi siis, kui üks üldmõõde tundub vastuvõetav.
Diameetriline kliirens = silindri ID – kruvi OD
Radiaalne kliirens = diameetriline kliirens ÷ 2
Kasutage vastavaid mõõtmiskohti ja tehke kindlaks, millist definitsiooni joonis või teeninduspiir kasutab.
Täieliku mõõtmismeetodi ja tõlgenduse saamiseks vaadakeEJS kulumise mõõtmise ja asendamise juhend. Ärge muutke selle koostu aktsepteerimiskriteeriumiks üldist kliirensi suhet, kulunud hooldusaega ega mõne muu masina piirangut.
| Kavandatud ulatus | Vaja on tõendeid | Mis vajab veel ülevaatamist |
|---|---|---|
| Vahetage ainult kruvi | Ülejäänud tünni mõõtmed ja seisukord vastavad kokkulepitud nõuetele | Sobitatud vahed, etteandeosa ja liidesed |
| Vahetage ainult tünn | Säilitatud kruvigeomeetria, seisukord ja ühendused jäävad sobivaks | Kas kokkupandud paar taastab vajaliku sobivuse |
| Asendage sobiv komplekt | Määratletud uute osade joonised ja täielik tarnepiir | Taaskasutatud sööda, ajami ja adapteri komponendid |
| Hinnake ümberehitamist või ümbervooderdamist | Olemasoleva komponendi juhtumipõhine hinnang | Taastatud geomeetria, ehitus-, kontrolli- ja protsessinõuded |
Tuvastage tellimuses kõik uued, parandatud ja taaskasutatud esemed. Kulunud näidis tõendab hetkeseisundit, mitte automaatselt tootmisjoonist. Ümberehitamise teostatavus vajab ka komponendipõhist hindamist, mitte lubadust, mis põhineb sõnal "parandatav".
7. Enne tellimist kontrollige kõiki mehaanilisi ja termilisi liideseid
ENNE TELLIMIST LÄBIMÕTJA JÄRGI
Kui ma saaksin päringu, milles öeldakse, et pudeli kaal on muutuv ja parsoon longus, nõudega vahetada kruvi ja tünn algse läbimõõduga, eraldaksin esmalt tootmisprobleemi asendusspetsifikaadist. Kinnitan vaigu klassi, uuesti jahvatamise osakaalu ja etteande seisukorra, seejärel võrdleksin väljundit, pööret minutis, tegelikku sulamistemperatuuri ja pearõhku samadel tingimustel. Kaasatud võivad olla materjalid, temperatuuri juhtimine, pea ja masina ajastus; välimus üksi ei saa kindlaks teha kruvide kulumist.
Komponentide kontrollimiseks paluksin kruvide läbimõõdu ja silindri ID mõõtmist vastavates kohtades koos punktide, ovaalsuse ja etteandeosa seisukorra kirjetega. Kui masin kasutab soonega etteannet, vaataksin koos üle kruvi, etteandeosa ja jahutusühendused.
Alles siis määratleksin, kas ülesanne taastab olemasoleva kujunduse või muudab seda. Kulunud mõõtmed ei tohiks muutuda uue osa nimimõõtmeteks ja sama läbimõõt ei loo sobivaid liideseid. Pärast joonise kinnitamist peaksid osade kontrollimisel ja materjalikatsetusel olema eraldi kirjed mõõtmete, paigalduse ja tootmistulemuste kohta.
| Liides või funktsioon | Salvestage kinnitatud spetsifikatsioonile | Tõendid lisada |
|---|---|---|
| Sõidu lõpp ja asukoht | Splainid või võtmed, ühendus, pöörlemissuund, õlad ja aksiaalne ümbris | Masina liidese joonis ja märgistatud fotod |
| Kruvi ja puur | Nominaalne geomeetria, töö-/üldpikkused ja sobiv avade määratlus | Kontrollitud osade joonised ja ülevaatuskohad |
| Sööda sektsioon | Söötmisava, eraldi puksid või hülsid, kinnitus ja sisemised omadused | Koostejoonis ja tuvastatud paarituskomponendid |
| Tühjenemise lõpp | Pea-adapteri ühendus, äärik või keerme, tihend ja voolutee liides | Adapteri/ühenduse joonis ja toitepiir |
| Termilised ja sensoorsed omadused | Küttetsoonid, andurite ava asukoht/sügavus ja jahutusühendused | Joonis, vooluahela identifitseerimine ja nõuded masinale |
Ühendus · õlad
Pöörlemine · aksiaalne asend
Sisemised omadused · kinnitus
Küttekehad · andurid · jahutus
Adapter · äärik või niit
Tihend · voolutee liides
Kasutage selgituslehel samu tõendusvälju: väärtus ja ühik, joonise revisjoni või mõõtmise asukoht, kinnitatud või lahendamata olek ja kes üksuse sulgeb. See muudab puuduva teabe nähtavaks enne, kui see muutub tootmise eelduseks.
8. Eraldi komponentide kontroll tootmise valideerimisest
Mõõtmete ülevaatus teeb kindlaks, kas valmistatud osa vastab kokkulepitud spetsifikatsioonile. Materjaliprooviga tehakse kindlaks, mida installitud konfiguratsioon salvestatud tingimustes teeb. Planeerige mõlemad, vastutuse selge jaotusega.
Enne valmistamist külmutage komponendi määratlus
Kinnitage joonise redaktsioon, uute/taaskasutatud komponentide loetelu, täpsustatud materjal ja töötlus, kontrollimise kohad ja dokumendinõuded. Küsige tegelikku spetsifikatsiooni, selle asemel, et tugineda ehitusmärgisele, näiteks "bimetall". Üldised dokumentide kontrollid on käsitletudEJS kruvisilindri kvaliteedikontrolli juhend.
| Lava | Tõendid | Otsuse alus |
|---|---|---|
| Enne saatmist | Osa identifitseerimine, mõõdetud mõõtmed ja täpsustatud materjali/töötlusdokumendid | Kinnitatud joonised ja ostu spetsifikatsioon |
| Paigalduse ülevaatus | Kinnitatud ühendatud osad, ühendused ja masina konfiguratsioon | Tegelikud nõuded masinale ja komponentidele |
| Tootmiskatse | Vaigu/taasjahvatuse kirje, sätted, ajastatud koguväljund, sulamisseisund ja tahkestamise/toote tulemused | Kokkulepitud toote- ja töökriteeriumid, kestus ja proovivõtuplaan |
Määrake, mis loetakse edukaks proovimiseks
Kasutage kokkulepitud vaiku, segu, toodet, vormi ja tööjärjestust. Märkige üles, kus väljundit mõõdetakse ja mis loetakse vastuvõetavaks osaks. Kaal, seina jaotus, välimus ja kõik rakendusepõhised testid peaksid järgima tegelikke tootenõudeid.
Lühike tipptoodangu demonstratsioon erineb püsivast vastuvõetavast tootmisest. Enne katset leppige kokku testi kestus, proovikogused, läbimise/mittearvestuse kriteeriumid ja lahendamata üksuste käsitlemine. Hoidke komponentide vastuvõtmise ja töötlemise tulemused seotud sama osa identiteediga, kasutamata üht teise asendajana.
9. Mida saata EJS-ile ekstrusioonpuhumisvormide asendamise ülevaatamiseks
Saatke pakett, mis tuvastab riistvara, selle kohustuse ja soovitud muudatuse. EJS loetleb selle jaoks nitreeritud ja bimetallilised võimalusedekstrusioonpuhumisvormimise kruvid ja tünnid; konstruktsiooni tuleks võrrelda tegeliku materjali ja kokkulepitud komponendi spetsifikatsioonidega.
- Masina ja plastifitseerimisüksuse identifitseerimine, kihi/materjalivoo asukoht ja praegused osanumbrid.
- Olemasolevad joonised, parandused, märgistatud fotod ja osade ning ühendusühenduste mõõdud.
- Vaigu klass, jahvatuse/PCR allikas ja proportsioon, lisandid ja sööda füüsiline seisund.
- Osa netomass, väljalastud välgu/saba mass, osad tsükli kohta ja asjakohane ajaline alus.
- Jooksvad protsessi vaatlused, kulumismõõtmised ja säilinud komponentide seisukord.
- Eesmärk ja tarnepiir: taastada olemasolev disain, hinnata muudatust ja teha kindlaks, mis on uus või taaskasutatud.
EJS-i tootelehel on kirjas, et kaasas on ülevaatusaktid ja materjalisertifikaadid. Määratlege tellimusel vajalikud kirjed ja ühendage need kinnitatud joonise ja kaasasolevate osade tunnustega.
Valmistage ette asendusspetsifikatsioon EJS-iga
Saatke oma teave ja tuvastage kõik lahendamata mõõtmed või töötingimused. Seejärel saab ülevaade keskenduda teie töö jaoks vajalikele komponentidele ja tõenditele.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Korduma kippuvad küsimused
Kas ma saan tellida asendust ainult kruvi läbimõõdu järgi?
Ei. Diameeter ei määra töögeomeetriat, etteandeosa konstruktsiooni, ajami- ja asukohafunktsioone, pea ühendust ega termilisi liideseid. Tuvastage paigaldatud koost ja esitage kontrollitud joonis või piisav kontrollitud teave selle väljatöötamiseks enne tootmist.
Kas survevalukruvid ja tünnid on vahetatavad ekstrusioonpuhumisvormimise komplektiga?
Ärge eeldage vahetatavust. Sissepritsevormimise ja ekstrusiooniga puhumisvormimise komponendid peavad vastama nende tegelikule masinale, liikumisele, materjali kasutusotstarbele ja ühendussõlmedele. Protsessi nimed ja nimiläbimõõt üksi ei saa asendust heaks kiita. Sama ettevaatus kehtib ka puhutud kilekomponentide võrdlemisel EBM komplektiga.
Kas pudeli kaalu muutus tõestab, et kruvi ja tünn on kulunud?
Ei. Kaalumuutus on põhjus kogu asjakohase protsessi uurimiseks. Salvestage materjali ja etteande tingimused, temperatuurid, rõhu asukoht, pea/tööriistade seisukord ja masina seadistused, seejärel hinnake vajadusel füüsilist seisundit ja mõõtmeid. Vaatlus üksi ei tuvasta ebaõnnestunud komponenti.
Kas tagastatud välklamp tuleks lisada nõutavasse plastifitseerivasse väljundisse?
Jah, kui see uuesti läbi kruvi söödetakse. Heakskiidetud trimmi korduskasutus muudab värske materjali tarbimist, kuid ringlussevõetud materjal aitab siiski kaasa kruvi kogu läbilaskevõimele. Määratlege massibilanss, korduskasutustingimused ja muud kaod, et sama materjali ei jäetaks välja ega arvestataks ühe käiguga kaks korda.
Kas bimetallkonstruktsioonile üleminek lahendab ebajärjekindla söötmise?
Mitte iseenesest. Konstruktsioonimuudatus ei tõenda, et etteande vorm, segamine, etteandeosa geomeetria, jahutus või muud töötingimused on sobivad. Enne muudatuse täpsustamist vaadake üle vastuolu allikas ja komponendi tegelikud kulumis- või korrosiooninõuded.
Mida ma saan pakkuda, kui originaalseadmete tootja joonis on puudu?
Alustage masina ja seadme identifitseerimisest, osade numbritest, märgistatud fotodest, mõõtudest ja teabega seotud komponentide kohta. Eraldage praegused kulunud mõõdud kavandatud uue osa mõõtmetest. Enne tootmist lahendage puuduvad funktsioonid kokkulepitud joonise ja tarnemahuga.
