KIIRE VASTUS
Valige survevalukruvid, kontrollides kogu löögi nõuet paigaldatud sissepritseseadme mahu, rõhu ja plastifitseerimisvõime suhtes. Ainuüksi läbimõõt ei suuda valikut lahendada. Suurem kruvi võib anda suurema mahu, vähendades samal ajal saadaolevat sissepritserõhku antud masina konfiguratsioonis.
Suurema haakemahu taotlus võib viia vale asendamiseni, kui probleemiks on tegelikult aeglane taastumine, vale haavli kaalu arvutamine või paarituskomponendi kulumine. Alustage praegusest süstimisühiku koodist, vaigust ja kogu tsükli jooksul süstitud materjalist. Seejärel otsustage, kas töö on olemasoleva kujunduse taastamine või masina konfiguratsiooni muutmine.
See juhend keskendub sellele asendamisotsusele. Laiema tooteülevaate saamiseks vaadakeEJS survevalu kruvi ja silindri juhik.
1. Mis on survevalu masina löögivõimsus?
Laskevõimsus kirjeldab sissepritseseadme maksimaalset väljalaskevõimsust selle määratud hinnangu alusel. Seda võib väljendada arvutatud mahuna cm³ või võrdlusmassina polüstüreeni grammides (g PS). Teie nõutav haavli suurus on konkreetse vormimistsükli jaoks vajalik materjal.
| Kogus | Tüüpiline üksus | Mida kontrollida |
|---|---|---|
| Teoreetiline löögimaht | cm³ | Kruvi läbimõõt ja maksimaalne lubatud aksiaalkäik |
| Laske võrdluskaal | g PS | OEM-i võrdlusmaterjal ja reitingu alus |
| Nõutav totaalne löök | g/tsükkel | Kõik õõnsused pluss voolik ja jooksjad tühjendasid iga tsükli |
| Nõudluse plastiliseerumine | kg/h | Tegeliku taastamisakna jooksul nõutav materjal |
Maksimaalne võimsus ja kasutatav võimsus on erinevad
Geomeetriline maksimum ei määra iga vaigu jaoks sobivat tööakent. Võtke arvesse tegelikku protsessi, OEM-i käigupiiranguid ja nõutavat pehmendust. Polsterdus on kruvi asendi vaatlus, mis on seotud materjaliga, mis jääb tsükli kindlaksmääratud punktis kruvist ette; täpsustage, kas peate silmas minimaalset patja või asendit hoidmise lõpus.
Säilitage hinnang, kontrolleri seadistus ja mõõdetud koguvõte ülevaatelehe eraldi ridadel. See takistab võrdlusväärtuse muutumist vaikselt aktsepteerimiskriteeriumiks.
2. Kuidas määravad kruvi läbimõõt ja käik süstimise mahu?
Ideaalse silindrilise nihke saamiseks korrutage kruvi ristlõikepindala aksiaalse käiguga. Diameetri ja käiguga millimeetrites jagage 1000-ga, et teisendada mm³ cm³-ks:
V = π × D² × S ÷ 4000
V = pügamismaht cm³ · D = kruvi läbimõõt mm · S = teljesuunaline käik millimeetrites
πD² ÷ 4
Läbimõõt D
ees
Ainult kontseptuaalne nihe. Kruvide lende, klapi liikumist ja tegelikke lõtkusid pole kujutatud.
Kasutage õiget löögi määratlust
Maksimaalne käik, doseerimisasend, dekompressiooni liikumine ja tegelik edasikäik on erinevad suurused. Enne kuvatud väärtuste lahutamist määrake masina asukohaviide. Klapi sulgemine, sulatise kokkusurumine ja leke võivad samuti eraldada ideaalse nihke vormini jõudvast materjalist.
Kruvi L/D kirjeldab tööpikkust läbimõõdu suhtes. See ei ole sissepritsekäik ega saa asendada S-d mahu arvutamisel. Osa kogupikkus on jälle teine mõõde.
3. Miks saab suurem kruvi anda suurema mahu, kuid väiksema rõhu?
Võrdse aksiaalse sissepritsejõu lihtsustatud tingimusel on plastiline rõhk ligikaudu jõud jagatud kruvi pindalaga: p ≈ F/A. Läbimõõdu suurenemine suurendab pindala, seega tekitab sama jõud vähem survet. Masina tegelikud piirangud sõltuvad ajamist ja määratud sissepritseseadme konfiguratsioonist.
Lugege tõelist süstimisühikute tabelit
Järgmised väärtused pärinevad ARBURGi ALLROUNDER 470 C GOLDEN EDITION tehnilistest andmetest, sissepritseüksusest 400, trükitud lehelt 3. Need illustreerivad OEM-i valikuid, mitte EJS-i asendusspetsifikatsioone.
| Kruvi läbimõõt | Max insult | Arvutatud maht | Max löödud kaal | Max süstimisrõhk |
|---|---|---|---|---|
| 35 mm | 160 mm | 154 cm³ | 141 g PS | 2500 baari |
| 40 mm | 160 mm | 201 cm³ | 184 g PS | 2000 baari |
| 45 mm | 160 mm | 254 cm³ | 232 g PS | 1580 baari |
Allikas:ARBURG originaal tehnilised andmed, lk 3. Tootja märgib, et spetsifikatsioonid sõltuvad konfiguratsioonist, protsessist ja materjalist ning maksimaalne sissepritserõhk ja vool võivad üksteist välistada.
Võrrelge soovitud tööpunktis saadaolevat rõhku ja sissepritse kiirust. Mitut maksimumväärtust sisaldav tabel ei luba, et masin suudab neid kõiki korraga tarnida.
Klambri tonnaaž ei tuvasta kruvi
Isegi suure tonnaažiga survevalu korral ei suuda üksi klambrijõud paigaldatud sissepritseseadet tuvastada. Salvestage seadme kood, praegune kruvi läbimõõt ja masina dokumentatsioon. Sama klambriga masinal võib olla erinev kruvi, ajam või käik.
4. Kuidas mõjutavad õõnsused, õõnsused ja jooksjad vajalikku löögimahtu?
Arvutage igas tsüklis kogu vormimissüsteemi välja lastud materjal. Tavalise külma jooksva vormi puhul on lähtemassi tasakaal:
Laske kogumass = osa mass × õõnsuste arv + tühjendatud tõmbetoru ja jooksja mass
Mis on survevalu survevalu?
Toru on peamine kanal, mis viib sula düüsist vormi toitesüsteemi; sellest käigust pärit tahkunud materjali nimetatakse ka allikaks. Külmas jooksjavormis kaaluge seda kogulöögi määramisel koos jooksjatega. Märkige üles, kas märgitud osakaal on kärbitud netokaal või sisaldab lisatud söödamaterjali.
Ühe õõnsusega vormid nõuavad ühe õõnsuse osamassi; mitme õõnsusega vormid nõuavad kõigi õõnsuste summat. Hoidke kaalumismeetod ühtlane ja loendage iga tühjendatud üksus üks kord.
Kuumajooksja vs külmajooksja: loendage õiget materjali
Külmkanalisüsteem väljutab iga tsükliga tahkunud söödamaterjali. Kuuma jooksja hoiab sulamaterjali oma kuumutatud kanalites, nii et kogu selle sisemist varu ei lisata igal tsüklil lasu kaalule. Säilitatud materjal on endiselt oluline termilise ajaloo ja viibimisaja hindamisel.
Teisendage mass kindlaksmääratud materjali baasil
Mahu hindamiseks kasutage sobiva sulatihedusega V = m/ρ või originaalseadmete tootja dokumenteeritud materjali muundamise meetodit. Märkige üles vaigu klass ja väärtuse alus. Graanulite puistetihedus ja toatemperatuuri tahke aine tihedus ei ole töötlemistingimustes tihedusega asendatavad.
Kasutage materjalipõhiseid mahujuhiseid
Celanese soovitab oma Celconi ja Hostaformi atsetaaliperekondade jaoks teha 30–70% masina maksimaalsest võimsusest, samas kui Vectra LCP juhised annavad 50–75%. Need on materjaliperekonna soovitused, mis on mõeldud viibimisaja haldamiseks, mitte iga vaigu universaalne aktsepteerimisvahemik. VaataCelanese standardsed survevalujuhised.
Enne kasutamise arvutamist määrake lugeja ja nimetaja. Laske kogumaht jagatud teoreetilise maksimaalse helitugevusega on geomeetriline suhe. See ei hõlma kõiki dünaamilisi efekte ega rahulda automaatselt materjalitarnija töötlemissoovitust.
5. Töötatud näide: võrrelge 40 mm ja 45 mm kruvivalikuid
Selle näite puhul alustan hüpoteetilisest kogumassist 72 g, mis hõlmab kogu iga tsükli jooksul välja lastud materjali, ja eeldan, et sulatihedus on 0,80 g/cm³. Tihedus on arvutuse sisend, mitte määratud vaigu klass. Nõutav sulamaht on seega 72 ÷ 0,80 = 90,0 cm³.
Seejärel võrdlen kahte kandidaati sissepritseseadme seadistust kruvide läbimõõduga 40 mm ja 45 mm, millest kummagi maksimaalne käik on 160 mm:
| Arvutamine | 40 mm valik | 45 mm valik |
|---|---|---|
| Maksimaalne teoreetiline maht | π × 40² × 160 ÷ 4000 = 201,1 cm³ | π × 45² × 160 ÷ 4000 = 254,5 cm³ |
| Nõutav ideaalne reisimine | 90 × 4000 ÷ (π × 40²) = 71,6 mm | 90 × 4000 ÷ (π × 45²) = 56,6 mm |
| Geomeetrilise mahu kasutamine | 90 ÷ 201,1 ≈ 44,8% | 90 ÷ 254,5 ≈ 35,4% |
Mõlemad teoreetilised mahud ületavad näite nõudlust. Enne kummagi konfiguratsiooni valimist kontrolliksin ikkagi survevõimet, vaigu tingimusi, polstrit ja taastumisaega. Ainuüksi väiksem kasutusprotsent ei muuda suuremat valikut paremaks.
Need arvutused ei hõlma klapi sulgemise nihet, sulati kokkusurumist ja leket. Nad võrdlevad täielikke kandidaatide konfiguratsioone; need ei luba paigaldada 45 mm kruvi 40 mm kruvi jaoks mõeldud silindrisse.
6. Kas kruvi saab lasu plastifitseerida saadaoleva aja jooksul?
Laskevõimsus mõõdab, kui palju materjali üksus suudab süstida. Plastifikatsioonivõime puudutab seda, kui kiiresti suudab see etteantud tingimustel valmistada kasutatavat sulamit. Kruvil võib olla piisavalt geomeetrilist mahtu ja selle taastamine võtab siiski liiga kaua aega.
Arvutage nõudlus tegeliku taastumisakna jooksul
Jätkates hüpoteetilist 72 g näidet, kulutab 24-sekundiline tsükkel keskmiselt 72 ÷ 24 × 3,6 = 10,8 kg/h. Kui plastifitseerimiseks kasutatav tegelik aeg on vaid 8 sekundit, on selle akna keskmine nõutav kiirus 72 ÷ 8 × 3,6 = 32,4 kg/h.
Keskmine tarbimine
10,8 kg/h
Nõutav määr selles aknas
32,4 kg/h
Võrdleksin akende nõudlust vaiguspetsiifilise võimekuse ja proovide andmetega vastuvõetava sulamiskvaliteedi juures. Kruvi kiiruse suurendamine ilma materjali seisukorda kontrollimata võib ajaprobleemi asendada termilise või sulamiskvaliteedi probleemiga.
Elamisaeg vajab eraldi hindamist
Maksimaalne pühitav maht ei ole kogu materjalivaru tünnis, kruvikanalites ja esiotsa läbipääsudes. Selle jagamine lasu mahuga ja korrutamine tsükli ajaga ei anna usaldusväärset kogu viibimisaja mõõtmist.
Hinnake koos hoidmist, läbilaskevõimet, katkestusi ja sulamistemperatuuri. Celanese omaRynite PET vormimisjuhend, käsitleb oma sulamis- ja silindritemperatuuri arutelus kaadri suuruse, tsükliaja ja viibimistingimuste vahelist seost. Rakendage tegeliku vaigu klassi juhend; PET-soovitused ei kehti kõikide plastide jaoks.
7. Mis peab sobima sissepritsekruvi ja silindri vahetamisel?
ENNE SUUREMA KRUVI MÄÄRAMIST
Kui saaksin päringu, milles öeldakse: "Me vajame suuremat löögivõimsust, seega tahame suuremat kruvi", siis tuvastaksin kõigepealt paigaldatud süstimisüksuse ja eraldaksin igas tsüklis kasutatud materjali. Lisaks osakaalule kontrolliksin iga tsükli õõnsuste arvu ning külmajooksja ja -toru tühjenemist. Masina PS-reitinguga haavlikaal ei saa lihtsalt muutuda saadaolevaks haavlikaaluks mõne teise vaigu jaoks.
Järgmisena vaataksin üle lubatud käigu, rõhuvaru ja tegeliku plastifikatsiooniakna. Ebapiisav maht ja aeglane taastumine vajavad erinevaid kontrolle: esimene puudutab kasutatavat võimsust; teine nõuab ka materjali, kruvide geomeetria ja töötingimuste ülevaatamist. Ainuüksi lühike löök või aeglasem taastumine ei saa kindlaks teha, et kruvi läbimõõt on vale.
Asendusjoonisel kontrolliksin tünni ava, tööpikkust, ajami ühendust, õla ja kruviotsiku asukohta. Vana osa kulunud mõõtmed ei saa automaatselt muutuda uue nominaalmõõtmeteks. Minu soovitus on määratleda, kas töö taastab olemasoleva konfiguratsiooni või muudab seda, seejärel vaata läbi diameeter ja valideeri tulemus kokkulepitud vaigu ja vormiga.
Muutke liidese ülevaade jälgitavaks
| Kontrollige | Mida salvestada | Tõendid lisada |
|---|---|---|
| Masina identiteet | Mudel, sissepritseüksuse kood, praegune kruvivalik ja osade numbrid | Nimesildid, OEM-osade loend ja muudatuste ajalugu |
| Kruvi ja tünn | Nimiläbimõõt, sobiv ava, töö- ja üldpikkus | Kinnitatud joonise läbivaatamise ja mõõtmise kohad |
| Sõitmise ja asukoha määramise funktsioonid | Spline või võtme detailid, ühendus, õlad ja aksiaalne asukoht | Liidese joonised ja märgistatud fotod |
| Esiosa kokkupanek | Keerme suurus ja suund, sobituvad komponendid ja aksiaalne ümbris | Koostejoonis, osade identifitseerimine ja ülevaatuse protokoll |
| Materjal ja töötlemine | Vaigu klass, täiteained, lihvimine ja kokkulepitud komponendi spetsifikatsioon | Materjali andmed ja täpsustatud kontrollidokumendid |
Nimetage iga lahendamata välja puhul, kes selle kinnitab. Eraldage uue osa nominaalsed mõõtmed kulunud riistvara mõõtudest. Kui originaaljoonis puudub, kasutage ülevaadatava spetsifikatsiooni loomiseks OEM-i identifitseerimisandmeid, märgistatud mõõte ja ühendusosi.
Diameetri muutmine nõuab ka sobiva silindri, kruviotsiku, ajami koormuse, juhtimiskonversiooni ja OEM-i lubatud konfiguratsiooni ülevaatamist. Klapi komponendi tuvastamiseks kasutageEJS kruviotsik ja kontrollrõnga juhik.
8. Kuidas tuleks asendust kontrollida ja valideerida?
Valmistatud komponentide vastuvõtmine vormimisprotsessi valideerimisest eraldi. Mõõtmete aruanne annab vastuse, kas osa vastab kokkulepitud spetsifikatsioonile. Tootmisproov annab vastuse, kas installitud konfiguratsioon vastab määratletud töönõuetele.
| Lava | Kontrollid | Kirje ja otsuse alus |
|---|---|---|
| Enne saatmist | Osa identifitseerimine, joonise läbivaatamine, mõõtmed, materjal ja täpsustatud töötlus | Määratud asukohad, ühikud, meetodid ja kokkulepitud joonise piirid |
| Enne paigaldamist | Osade seisukord ja kinnitatud konfiguratsiooni kinnitus | Komponentide kontrollimine ja masinapõhised paigaldusnõuded |
| Pärast paigaldamist | Tüüpiline vaik ja hallitus; löögi kaal, padi, taastumine, rõhk ja osa kvaliteet | Salvestatud seadistused, ühtsed mõõtmismeetodid ja kokkulepitud aktsepteerimiskriteeriumid |
Enne katset leppige kokku proovikogused ja läbimise/mitteargumendi kriteeriumid. Säilitage vaigu klass, õõnsuse konfiguratsioon, jooksurisüsteem ja mõõtmismeetod koos tulemustega, et hilisemad võrdlused kasutaksid sama alust.
Kaalu kõikumine, padja liikumine või pikem taastumine võivad uurimist õigustada, kuid ükski neist ei tuvasta iseseisvalt ebaõnnestunud komponenti. Kontrollige materjali ettevalmistust, etteandetingimusi, masina seadistusi ja klapi ühendusosi koos kruvi ja silindri seisukorraga.
9. Mida peaksite EJS-ile asendusülevaatuseks saatma?
EJS-idsissepritsekruvi silindri tootelehtkirjeldab tellimustöid töödeldava materjali, tootenõuete ja kriitiliste ühendusmõõtmete alusel. Valmistage ette järgmine teave, et asendustaotlus määratleks nii komponendi kui ka selle kavandatud töö:
- Masina mudel, sissepritseüksuse kood, praegune kruvi läbimõõt ja olemasolevad osanumbrid.
- Kruvi, silindri ja ühendusliideste praegused joonised või märgistatud fotod ja mõõtmised.
- Vaigu klass, täiteaine sisaldus, uuesti jahvatamine ja komponendi materjal või töötlus juba määratud.
- Igas tsüklis tühjendatud osa kaal, õõnsuste arv ja toru/jooksja mass.
- Tsükliaeg, tegelik taastamise aken, praegused protsessikirjed ja lahendatav probleem.
- Selge eesmärk: taastada olemasolev disain või hinnata võimsuse või konfiguratsiooni muutust.
EJS teatab, et tarnib oma kruvitorudele ülevaatusaruanded ja materjalisertifikaadid. Lisage tellimusse nõutav dokumendi ulatus ja siduge see kinnitatud osa identiteedi ja joonisega. Need kirjed toetavad komponentide aktsepteerimist; taotlus vajab ikkagi oma kokkulepitud protsessi valideerimist.
Arutage kruvi ja silindri üle sobiva asendusena
Saatke masina ja komponendi teave koos oma võtte- ja tsükliandmetega. Tuvastage kõik puuduvad väljad, et neid saaks enne asendusspetsifikatsiooni lõplikku vormistamist lahendada.
sales@ejsscrewbarrel.com
+86-574-83065911
10. Korduma kippuvad küsimused
Kas 0,37 naela survevaluosa võib öelda mulle vajaliku masina tonnaaži või kruvi läbimõõdu?
Ei. Üksnes osa kaal ei saa kumbagi määrata. Klambri suuruse määramiseks on vaja ka kavandatud pindala ja õõnsuse rõhu nõudeid, samas kui sissepritseseade vajab täielikku laskmist, vaigutingimusi, rõhku, süstimiskiirust ja taastumisaja nõudeid. Enne kruvi läbilaskevõime hindamist lisage kõik õõnsused ja igas tsüklis tühjendatud toitematerjal.
Kas PS-reitinguga haavli kaal on sama, mis PP jaoks saadaolev haavli kaal?
Ei. PS-i grammides väljendatud reiting põhineb polüstüreeni võrdlusalusel. Kasutage tegeliku PP klassi ja tingimuste jaoks originaalseadmete tootja dokumenteeritud konversioonimeetodit või sobivat materjalitiheduse alust. Ärge asendage pelleti puistetiheduse väärtust ega kopeerige teisendustegurit mitteseotud masinast.
Kas 20–80% haavli kasutamine sobib iga materjali jaoks?
Ei. Mahtuvusjuhised sõltuvad vaigust, masinast ja töötlemistingimustest, sealhulgas viibimisajast. Määratlege, kuidas kasutust arvutatakse, ja pidage nõu vastava vaigu tarnija ja originaalseadmete tootja juhistega. Lai protsentuaalne vahemik ei asenda palgaastmepõhist ülevaadet.
Kas ma saan suurendada haakevõimsust, asendades ainult kruvi suurema kruviga?
Suurema läbimõõdu jaoks on vaja ühilduvat tünni ja kogu sissepritseseadme konfiguratsiooni ülevaatamist. Kontrollige esiosa komplekti, ajami ühendust, koormusi, juhtimiskonversiooni ja originaalseadmete valmistaja piiranguid. Mahuarvutus üksi ei kiida teisendust heaks.
Kas stabiilne padi tõendab, et kruvi ja silinder on kulumata?
Ei. Stabiilne padi on üks protsessi jälgimine määratletud tingimustes. See ei määra kruvi, silindri ja ventiili komponentide mõõtmeid ega seisukorda. Kasutage koos asjakohaste mõõtmete ja komponentide kontrollimisega ühtseid protsessidokumente.
Mida ma saan pakkuda, kui originaal kruvijoonis on puudu?
Alustage masina ja sissepritseüksuse identifitseerimisest, olemasolevatest osanumbritest, märgistatud fotodest ning praeguste osade ja nende liideste mõõtmistest. Märkige kulunud mõõtmised kavandatud nimimõõtmetest eraldi. Teave tuleb enne tootmist kokkulepitud spetsifikatsiooniks üle vaadata.
